導絲峰值拉力測試儀 測試原理導絲峰值拉力測試儀 測試原理

一、導絲峰值拉力測試儀核心結(jié)構(gòu)

?力學加載系統(tǒng)?

?加力裝置?：通過機械或電動系統(tǒng)施加軸向拉力，模擬導絲臨床受力狀態(tài)

?加載速率?：標準10mm/min（符合YY0450.1-2020要求）

?行程范圍?：滿足高變形率材料測試。

?智能傳感與控制系統(tǒng)?

高精度力值傳感器實時采集拉力數(shù)據(jù)，生成力-位移曲線并自動標記峰值點。

集成可編程控制器PLC系統(tǒng)及7寸觸摸屏，支持中英文操作界面及參數(shù)自定義（如規(guī)格、載荷、速率）。

?專用夾具系統(tǒng)?

?楔形開口夾具?：固定導絲末端，確保僅對測試段施力。

?氣動夾具?：橡膠貼面設計，夾持導絲近中點位置，夾持點距楔形夾具≥150mm。

二、導絲峰值拉力測試儀核心技術參數(shù)

控制系統(tǒng)：PLC

操作界面：彩色7寸觸摸屏，中英文切換

透明亞克力水槽，可觀察實際測試現(xiàn)狀

拉力夾具：304不銹鋼夾具，浸泡水中，水溫0-37°

標配恒溫水槽：室溫-100度°

公稱規(guī)格：根據(jù)客戶要求 

拉力范圍：1-30N，精度：±0.05%FS（可定制其他精度）

拉力速率：0-10mm/min可在觸摸屏上任意設置速度

設定時間:1s～60min（客戶任意設置），精度：0.2s

拉力起始距離：150mm以上（可調(diào)）

電源：220V，50Hz

凈重：70kg 

外形尺寸：440×300×1260（mm）

儀器zsmf依標準：規(guī)定升級服務

設備免費保修期為1年

三、導絲峰值拉力測試儀執(zhí)行標準及標準化測試流程

符合標準：完quan符合YY0450.1-2020標準中相關條款設計制造。

H1.原理

應對導絲上會導致失效的關鍵連接處的峰值拉力進行評價。任何體外的連接都無須進行所列的拉伸試驗。對每個試驗段施加拉力直至發(fā)生失效。

H.2儀器

H.2.1拉伸試驗裝置,能施加 10N的力。

H.2.2楔形開口夾具,如圖H.1所示結(jié)構(gòu),或其他結(jié)構(gòu)。

H.2.3橡膠貼面氣動夾具,或其他夾具。

H.3 程序

H.3.1從供試器械上選取一個試驗段。關鍵連接處包含在試驗段內(nèi)。

H.3.2 將楔形開口夾具(H.2.2)連接到拉伸試驗裝置(H.2.1)的移動夾頭上,將氣動夾具連接到拉伸試驗裝置的固定夾頭上。

H.3.3 把導絲的一端固定在楔形開口夾具上,確保夾具只對末端加力,在導絲近中點位置將其夾緊在氣動夾具中,確保夾緊點離楔形開口夾具至少150mm。

H.3.4 以10mm/min的速度施加拉伸力,直到發(fā)生失效。

H.4 試驗報告

試驗報告應包括下列信息:

a)導絲的識別

b)峰值拉力,以牛頓表示;

c)失效的位置。

四、導絲峰值拉力測試儀關鍵操作規(guī)范

?校準維護?：每日用標準砝碼校驗力值精度（誤差≤±1%），定期檢查位移傳感器±0.5%偏差。

?數(shù)據(jù)有效性?：僅記錄非裝夾區(qū)的失效數(shù)據(jù)，同批次不合格率超限需報廢。

?安全防護?：過載自動斷電、傳感自我保護功能防止設備損傷。

五、導絲峰值拉力測試儀核心應用場景

?質(zhì)量控制：?

批量驗證符合YY0450.1-2020標準，確保峰值拉力≥10N并生成合格率報告，機載打印機輸出原始數(shù)據(jù)。

?研發(fā)優(yōu)化：?

對比鎳鈦合金/聚合物涂層的斷裂閾值，優(yōu)化導絲柔韌性與結(jié)構(gòu)設計。評估老化（溫濕度加速試驗）對連接耐久性的影響。

六、導絲峰值拉力測試儀配置清單

主機1臺；

測試軟件1套；

說明書1份;

合格證1份;

保修卡1份;

簽收單1份;

銘牌1塊;

電源線1根;

扳手1套;

宣傳冊若干;

恒溫槽（501A室溫-100度）1個;